ບ່ອນໃດທີ່ຖືກໂຍນລົງແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້?

ບ່ອນໃດທີ່ຖືກໂຍນລົງແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້?

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງເຄື່ອງຈັກ: ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ:CNC ຫຼາຍ Axisເຕັກໂນໂລຢີຊ່ວຍໃຫ້ມີການຄວບຄຸມລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາໃນລະດັບຄວາມປອດໄພ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບພາກສ່ວນທີ່ສັບສົນກັບຄວາມຕ້ອງການລະດັບມິຕິທີ່ຍືດເຍື້ອ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງເປົ່າແລະການສັກຢາທາງດ້ານການແພດ. ການຕອບໂຕ້ຢ່າງໄວວາຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການນ້ອຍໆ: ການລົບລ້າງຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການພັດທະນາຫລໍ່ຫລອມ, ເຄື່ອງຈັກສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໂດຍກົງແລະຮອບວຽນການຜະລິດທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍແລະມີວົງຈອນການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍ. ການເຮັດຊ້ໍາຄືນຄວາມຫມັ້ນຄົງ: ໂປແກຼມ CNC ແລະເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງສ່ວນແລະຄຸນນະພາບດ້ານໃນຕະຫຼອດການຜະລິດໄຫມ້. ການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ: ລະບົບ CNC ອັດຕະໂນມັດຂະບວນການທັງຫມົດ, ຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງຄູ່ມື, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດໃນການເຮັດວຽກ, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດ້ານວັດຖຸທີ່ກວ້າງຂວາງ: ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບໂລຫະ, ສະຖານີວິສະວະກໍາ, ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ, ແລະອົງປະກອບ, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການປະຕິບັດງານຂອງອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. 

ຂໍ້ເສຍປຽບຂອງເຄື່ອງຈັກ: ມີການປຸງແຕ່ງໂຄງສ້າງພາຍໃນຈໍາກັດ: ສະຖານທີ່ທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ຂຸມເລິກແລະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືຫຼືເຄື່ອງມືທີ່ກໍານົດເອງ, ເພີ່ມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຂໍ້ຈໍາກັດມິຕິ: ຈໍາກັດໂດຍການເດີນທາງດ້ວຍເຄື່ອງມືແລະ spindle rigidity, ເຄື່ອງຈັກທີ່ຊັດເຈນຂອງ workpieces ທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືຫນັກ. 

ການນໍາໃຊ້ຊັບພະຍາກອນຕ່ໍາ: ຂະບວນການຕັດຫຼືຂີ້ຝຸ່ນມີຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອັດຕາການສູນເສຍວັດຖຸດິບສູງກວ່າການຜະລິດວັດຖຸດິບຫລືຂະບວນການທີ່ຢູ່ໃກ້ໆ. ເຄື່ອງຈັກແລະການຫລໍ່: ປະເພດແລະເຕັກໂນໂລຢີປຸງແຕ່ງ

ປະເພດ: Milling: ນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີຫຼາຍຂອບແບບຫມູນວຽນເພື່ອຕັດເຄື່ອງເຮັດວຽກຢູ່ແຄມຕັດຫຼາຍແກນ. ເຫມາະສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກພື້ນທີ່ຮາບພຽງ, ຫນ້າໂຄ້ງ, ແລະໂຄງສ້າງສາມມິຕິທີ່ສັບສົນ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຝາອັດປາກມົດລູກແລະການຜະລິດສ່ວນທີ່ມີຮູບຊົງທີ່ມີຮູບຊົງ. 

ປ່ຽນ: ໂດຍການປະສົມປະສານກັບອາຫານເສັ້ນຫຍ້າຂອງເຄື່ອງມື, ມັນມີປະສິດທິພາບຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ (ເຊັ່ນ: shafts ແລະເສື້ອຍືດ), ມີຄວາມສາມາດຈາກເສັ້ນຜ່າກາງນອກ, ແລະກະທູ້ພາຍໃນ. ການເຈາະ: ການເຈາະເຈາະແບບກ້ຽວວຽນຖືກໃຊ້ເພື່ອເຈາະວັດສະດຸເພື່ອປະກອບເປັນຂຸມ. ມັນສະຫນັບສະຫນູນເຄື່ອງຈັກໂດຍຜ່ານຮູ, ຂຸມຕາບອດ, ແລະຮູຂັ້ນຕົ້ນ, ແລະຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປສໍາລັບການຜະລິດສະແຕມສາລີ. ການປັ້ນດິນເຜົາ: ລໍ້ຫມູນວຽນຄວາມໄວສູງແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປະຕິບັດການຕັດຈຸນລະພາກໃນພື້ນຜິວທີ່ເຮັດວຽກ, ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງມິຕິແລະສໍາເລັດຮູບ. ມັນເຫມາະສໍາລັບເຄື່ອງມື Resurfacing ແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ຫນ້າເບື່ອ: ເຄື່ອງມືທີ່ຫນ້າເບື່ອທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຂະຫຍາຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມໃນການເຈາະ, ການຄວບຄຸມຄວາມເປັນຈິງຂອງຂຸມແລະການຈໍາກັດ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາພາຍໃນປະເທດພາຍໃນຂອງເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: ທ່ອນໄມ້ແລະທ່ອນໄມ້ໄຮໂດຼລິກ. Broaching: ໃຊ້ broach ທີ່ມີໂປຼໄຟລ໌ແຂ້ວທີ່ມີຮູບຊົງຫຼາຍຂັ້ນຕອນເພື່ອປະກອບເປັນເສັ້ນ, ຮວງຕັ້ງ ວິທີການນີ້ແມ່ນມີປະສິດທິພາບສູງແລະສະເຫນີຄຸນນະພາບດ້ານທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບການຜະລິດເກຍແລະ couplings. ການຕັດລວດ: ຕັດວັດສະດຸທີ່ປະຕິບັດໂດຍໃຊ້ຫຼັກການຂອງໄຟຟ້າ. 

ມັນສາມາດປະມວນຜົນຂອບເຂດຂອງໂລຫະທີ່ສັບຊ້ອນແລະມີຄວາມເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການສະແຕມທີ່ມີຄວາມເຊື່ອຖືແລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເຄື່ອງຫມາຍ Aerospace. Planing: ເຄື່ອງມືໃຊ້ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ເປັນເສັ້ນໃນການຕັດເຮືອບິນຫຼືຮ່ອງ. ວິທີການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງຈັກຍົນຂອງເຄື່ອງມືທີ່ມີລາງລົດໄຟແລະແຜ່ນຂອງເຄື່ອງມືຂະຫນາດໃຫຍ່. ມັນງ່າຍດາຍທີ່ຈະປະຕິບັດງານແຕ່ວ່າຂ້ອນຂ້າງບໍ່ມີປະສິດຕິພາບ. 

ເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າ Electroparkark: ນໍາໃຊ້ອອກຈາກອຸປະກອນການປະຕິບັດໄດ້. ມັນສາມາດປະມວນຜົນຂຸມຈຸລິນຊີ, ຢູ່ຕາມໂກນທີ່ສັບສົນ, ແລະແມ່ພິມ Carbide, ທໍາລາຍຂໍ້ຈໍາກັດຂອງການຕັດແບບດັ້ງເດີມ. ແຕ່ລະຂະບວນການແມ່ນປະສົມປະສານແລະນໍາໃຊ້ໂດຍອີງໃສ່ຄຸນລັກສະນະຂອງເຄື່ອງມື, ການປັບຕົວແບບເຄື່ອນໄຫວ, ລວມມີຄວາມຕ້ອງການຂອງຕ່ອງໂສ້ອຸດສາຫະກໍາທັງຫມົດ, ຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍ ປະເພດການຫລໍ່: ດິນຟ້າຊາຍ: Silica Sand, ດິນຫນຽວ, ຫຼືຜູ້ຕິດນ້ໍາຢາງຖືກໃຊ້ເພື່ອສ້າງແມ່ພິມດຽວຫລືເຄິ່ງຖາວອນ. ຝາອັດປາກມົດລູກໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການພິມຕົວແບບ. ວິທີການນີ້ແມ່ນເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດໂລຫະທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງໂລຫະທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍເຊັ່ນ: ເຫລັກຫລໍ່ແລະເຫຼັກເຫຼັກ. 

ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ມີໂຄງສ້າງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກແລະປ່ຽງ. ການຫລໍ່: ໂລຫະທີ່ຫລໍ່ຫລອມແມ່ນກົດເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມເຫຼັກກ້າສູງທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ເຢັນແລະສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. ມັນມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການຜະລິດມະຫາຊົນຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຊື້ອໄຟເຊັ່ນ: ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບສູງເຊັ່ນ: ອາການຄັນ. ການລົງທືນການລົງທືນ: ແມ່ພິມຂີ້ເຫຍື້ອຖືກໃຊ້ແທນຮູບແບບທາງກາຍະພາບ, ເຄືອບດ້ວຍຊັ້ນຂອງການເຄືອບ refractory ຫຼາຍຊັ້ນເພື່ອປະກອບເປັນຫອຍເຊລາມິກ. ແມ່ພິມຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ເສຍໄປແມ່ນ melted ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສັກກັບໂລຫະ molten. ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມສະດວກສະບາຍແລະລະອຽດອ່ອນເຊັ່ນ: ການເຮັດວຽກຂອງກັງຫັນໃຈແລະເປັນທີ່ເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະການປັບແຕ່ງຂອງພາກສ່ວນທີ່ມີການປັບແຕ່ງທີ່ມີອາຍຸນ້ອຍໃນເຂດ Aerospace. ການຫລໍ່ຫລອມສູນກາງ Centrifugal: ໃຫ້ໃຊ້ກໍາລັງ centrifugal ຈົນກ່ວາປົກຫຸ້ມຂອງໂລຫະທີ່ປຽກເຂົ້າກັບຝາດ້ານໃນຂອງແມ່ພິມທີ່ຫມູນວຽນເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນຫມູນວຽນເຊັ່ນ: ທໍ່ແລະຮູຂຸມຂົນ. ມັນລວມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດຖຸແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ໃນການຜະລິດທໍ່ແລະແຫວນທີ່ມີແຫວນ. ການຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ: ໂລຫະແຫຼວຖືກສັກເປັນທ່ອນທີ່ປິດໂດຍຜ່ານຄວາມກົດດັນຂອງອາກາດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມວຸ້ນວາຍແລະການຜຸພັງ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະກອບເປັນຂໍ້ກໍານົດທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມແລະຫົວຫນ້າກະບອກ, ແລະມີຂໍ້ດີຂອງທັງສອງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການແລະການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ. ການຫລໍ່ທີ່ສູນຫາຍໄປ - Foam ໃຊ້ຮູບແບບພາດສະຕິກໂຟມແທນທີ່ຈະເປັນແມ່ພິມພື້ນເມືອງ. ໃນລະຫວ່າງການຖອກ, ຮູບແບບ vapororizes ແລະເຕັມໄປດ້ວຍໂລຫະທີ່ປຽກ, ໃຫ້ການຜະລິດຫລໍ່ປະສົມກັບທະເລພາຍໃນທີ່ສັບສົນ. ວິທີການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມກັບການຜະລິດຜະລິດຕະພັນດຽວຫລືຂະຫນາດນ້ອຍຂອງຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ແລະຈັກສູບນ້ໍາແລະປ້ໍາ. ການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກ່ຽວຂ້ອງກັບການແຂງຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງໂລຫະ molten ໂດຍຜ່ານແມ່ພິມທີ່ເຢັນແລະການຫລໍ່, ຜະລິດແຖບ, ຫຼືໂປຼໄຟລ໌ໂດຍກົງ. 

ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນການຜະລິດ, ທອງແດງ, ແລະໄດ້ກາຍເປັນຂະບວນການເປັນຫລັກສໍາລັບການຜະລິດໂລຫະ. ເຕັກນິກການຫລໍ່ແຕ່ລະຢ່າງແມ່ນເຫມາະສົມກັບຄຸນລັກສະນະຂອງຫລໍ່, ຄວາມຕ້ອງການໂລຫະ, ແລະຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ສົມບູນແບບຕັ້ງແຕ່ສ່ວນປະກອບສິລະປະໄປສູ່ອົງປະກອບສິລະປະໄປສູ່ອົງປະກອບສິລະປະໄປສູ່ອົງປະກອບສິລະປະໄປສູ່ອົງປະກອບສິລະປະໄປສູ່ອົງປະກອບສິລະປະໄປສູ່ອົງປະກອບສິລະປະໄປສູ່ອົງປະກອບສິລະປະໄປສູ່ອົງປະກອບສິລະປະໄປສູ່ອົງປະກອບສິລະປະໄປສູ່ອົງປະກອບສິລະປະໄປສູ່ອົງປະກອບສິລະປະໄປສູ່ອົງປະກອບສິລະປະໄປສູ່ອົງປະກອບສິລະປະໄປສູ່ອົງປະກອບສິລະປະໄປສູ່ອົງປະກອບສິລະປະໄປສູ່ອົງປະກອບສິລະປະໄປສູ່ອົງປະກອບສິລະປະໄປສູ່ອົງປະກອບສິລະປະໄປສູ່ອົງປະກອບສິລະປະໄປຫາສ່ວນປະກອບດ້ານອຸດສາຫະກໍາໄປສູ່ອົງປະກອບສິລະປະ ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກແລະການສະແດງ: ຄຸນລັກສະນະຂອງເຄື່ອງມື: ການເຈາະເຄື່ອງມື, ເຈາະໃສ່ໃນຂະບວນການຕັດສິນຄ້າເຊັ່ນ: ການກະກຽມແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນ: ການກະກຽມແບບຈໍາລອງແລະການກະກຽມແມ່ພິມເພື່ອສ້າງພື້ນທີ່ MICKING. ລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຄື່ອງມືກວມເອົາຂະບວນການທັງຫມົດ, ຈາກການແກະສະຫຼັກຂີ້ເຜີ້ງໄປຫາການກະກຽມຂອງແມ່ພິມ. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄວາມຊັດເຈນລະບົບຊີວິດເພື່ອບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບຂອງ micron ແລະແມ່ນມີຄວາມຊໍານານໂດຍສະເພາະໃນການບັນລຸລະດັບຄວາມສໍາເລັດຮູບສູງແລະສະລັບສັບຊ້ອນລາຍລະອຽດ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ 

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງດ້ານວັດຖຸ: ອຸປະກອນການຫລໍ່ແມ່ນຖືກຈໍາກັດໂດຍຈຸດທີ່ລະລາຍແລະຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຂອງພວກເຂົາ. ການຫລໍ່ຊາຍແມ່ນເຫມາະສໍາລັບໂລຫະຈຸດທີ່ມີຄວາມລະມັດລະວັງສູງເຊັ່ນ: ເຫຼັກໂຍນແລະເຫລັກ, ໃນຂະນະທີ່ໄມ້ຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຫລໍ່ໂລຫະທີ່ມີອາລູມີນຽມ ເຄື່ອງຈັກສາມາດປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ລວມທັງໂລຫະ, ສະຫນາມວິສະວະກໍາ, ແລະເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ, ມີຄວາມແຂງແຮງ. ຄວາມສັບສົນໃນການອອກແບບ ການຫລໍ່ສາມາດປະກອບເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ສັບສົນກັບເສັ້ນປະສາດພາຍໃນແລະສາຍໂຄ້ງໂຄ້ງ (ເຊັ່ນທ່ອນເຄື່ອງຈັກ) ໃນຫນຶ່ງຊິ້ນຢູ່ໃນຊິ້ນສ່ວນຫນຶ່ງ, ແຕ່ລາຍລະອຽດແມ່ນມີລາຍລະອຽດຫນ້ອຍ. ຂະຫນາດການຜະລິດ: ການຫລໍ່ສະຫນອງຄວາມໄດ້ຮັບດ້ານຕົ້ນທຶນໃນການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະແມ່ພິມສາມາດເຮັດໄດ້ຢ່າງໄວວາຫຼັງຈາກການລົງທືນດຽວ. ເຄື່ອງຈັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ບໍ່ມີ Molds ແລະສາມາດຮອງຮັບຄວາມຕ້ອງການການປັບແຕ່ງຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືດຽວໂດຍຜ່ານການດັດປັບໂປແກຼມ, ໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍ. 

ການປະຕິບັດພາກສ່ວນ: ພາກສ່ວນທີ່ມີເຄື່ອງຈັກມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂື້ນຍ້ອນການບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການຊ່ວຍເຫຼືອ. ການສະແດງລະຄອນ, ຜ່ານຂັ້ນຕອນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການແຂງແກ່ນແລະການຮັກສາຄວາມຮ້ອນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງໂຄງສ້າງເມັດພືດ, ແຕ່ອາດຈະມີຮູຂຸມຂົນເວີຫລືການລວມເອົາກ້ອງຈຸລະທັດ. ປະສິດທິພາບດ້ານການພັດທະນາຕົ້ນແບບ: ການຕັດຜົມໂດຍກົງຈາກແບບ CAD, ເຮັດການທົດລອງແບບຕົ້ນແບບພາຍໃນຊົ່ວໂມງພາຍໃນຊົ່ວໂມງ. ຮູບແບບການຫລໍ່ຕ້ອງມີການພັດທະນາແມ່ພິມແລະໂລຫະປະສົມ, ເຊິ່ງໃຊ້ເວລາດົນ, ແຕ່ການຫລໍ່ສາມາດເລັ່ງຂະບວນການໂດຍການນໍາໃຊ້ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງທີ່ພິມດ້ວຍ 3D. 

ໂຄງສ້າງທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍລວມແມ່ນສູງໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບການຜະລິດຂະຫນາດເພື່ອເຈືອຈາງຕົ້ນທຶນຕໍ່ສິ້ນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, machining ບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະການສູນເສຍວັດຖຸແລະຕົ້ນທຶນເພີ່ມຂຶ້ນເປັນເສັ້ນທີ່ເຫມາະສົມກັບຜະລິດຕະພັນ batch ຫຼືຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືມີຂະຫນາດສູງ. ສອງຂະບວນການປະກອບເຊິ່ງເຊິ່ງກັນແລະກັນໃນອຸດສະຫະກໍາການຜະລິດ: ການສະແດງລະດັບການຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ສັບສົນ, ເຮັດໃຫ້ມີການແກ້ໄຂບັນດາລະດັບການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານການຜະລິດທີ່ສົມບູນຈາກການສະຫນັບສະຫນູນຜະລິດຕະພັນທີ່ສົມບູນ.